Normas Jurídicas
de Nicaragua
Materia: Infraestructura
Rango: Normas Técnicas
-
NORMA TÉCNICA OBLIGATORIA
NICARAGÜENSE
FABRICACIÓN, USO Y MANEJO DEL CEMENTO
NTON 12 006-11. Aprobada el 22 de Diciembre del 2011
Publicada en La Gaceta No. 126 del 05 de Julio del 2012
CERTIFICACIÓN
La infrascrita Secretaria Ejecutiva de la Comisión Nacional de
Normalización Técnica y Calidad, CERTIFICA que en el Libro de Actas
que lleva dicha Comisión, en los folios que van de la noventa y
cuatro (94) a la ciento uno (101), se encuentra el Acta No.
003-11 Tercera Sesión Ordinaria de la Comisión de Normalización
Técnica y Calidad , la que en sus partes conducentes, expone:
En la ciudad de Managua, República de Nicaragua, a las nueve de la
mañana del día jueves 22 de diciembre del año 2011, reunidos en el
Auditorio Central del Ministerio de Fomento, Industria y Comercio
(MIFIC), por notificación de convocatoria enviada previamente el
día 06 de diciembre del año 2011, de conformidad a lo establecido
en el Reglamento Interno de Organización y Funcionamiento de la
Comisión Nacional de Normalización Técnica y Calidad, están
presentes los miembros titulares y delegados de la Comisión
Nacional de Normalización Técnica y Calidad (CNNC) entre los cuales
se encuentran: Orlando Solorzano Delgadillo, Ministro de
Fomento Industria y Comercio (MIFIC) y Presidente de la CNNC;
Amanda Lorío Arana, en representación del Ministro Agropecuario y
Forestal (MAGFOR); Nelda Rosa Hernández M, en representación
del Ministro de Transporte e Infraestructura (MTI); Sheyla C.
Gadea Salas, en representación del Director Ejecutivo del
Instituto Nicaragüense de Telecomunicaciones y Correos (TELCOR);
Onásis Delgado, en representación del Director Ejecutivo del
Instituto Nacional de Energía (INE); Julio Solís Sánchez, en
representación del Director del Instituto Nicaragüense de
Acueductos y Alcantarillados (INAA); Fernando Campos, de
representación del Ministro de Energía y Minas (MEM); Francisco
Javier Vargas, en representación de las Organizaciones Privadas
del Sector Agropecuario; Maura Morales Reyes, representación
de las Organizaciones de Consumidores; y María del Carmen
Fonseca, de las en representación instancias de carácter
científico técnico. Así mismo participan en esta sesión Sara
Amelia Rosales, en su carácter de Secretaria Ejecutiva de la
CNNC y los siguientes invitados especiales: Jorge Enrique
Rodríguez de parte del MAGFOR;); Shu-Yan Delgado de
parte del Ministerio de Energía y Minas (MEM); Brenda Ayerdis de
parte de la Asociación Liga de Defensa del Consumidor de Nicaragua
(LIDECONI); Guillermo Thomas de parte de Cámara de
Industrias de Nicaragua (CADIN); Johanna Elízabeth Varela
Martínez, Ingrid Matus, Adela Miranda, Valeria Pineda y
Noemí Solano Lacayo, todos ellos de parte del MIFIC. Habiendo
sido constatado el quórum se procede a dar por iniciada esta sesión
y se declara abierta (&). 2. (PRESENTACIÓN Y APROBACIÓN DE ONCE
NORMAS TÉCNICAS NICARAGÜENSES). La compañera Noemí Solano
procede a realizar la presentación de once Proyectos de Normas
Técnicas Nicaragüenses a los miembros de la CNNC que a continuación
se describen: 1. NTON 12 006-11 Primera Revisión Norma Técnica
Obligatoria Nicaragüense. Fabricación, Uso y Manejo del
Cemento. (&) Los miembros de la CNNC deciden aprobar las normas
antes descritas (&). No habiendo otros asuntos que tratar se
levanta la sesión a las once y cuarenta minutos de la tarde del 22
de diciembre del año 2011 (f) Orlando Solorzano (Legible)
Ministro MIFIC, Presidente de la CNNC (f) Sara Amelia Rosales
Castellón (Legible), Secretaria Ejecutiva CNNC . A solicitud del
Ministro de Transporte e Infraestructura (MTI) extiendo en una hoja
de papel común tamaño carta, esta CERTIFICACIÓN, la cual es
conforme con el documento original con el que fue cotejada, para su
debida publicación en La Gaceta, Diario Oficial de la República, y
la firmo, sello y rubrico en la ciudad de Managua a los doce días
del mes de abril del año dos mil doce.
(f) Lic. Sara Amelia Rosales C., Secretaria Ejecutiva
Comisión Nacional de Normalización Técnica y Calidad.
NORMA TÉCNICA OBLIGATORIA NICARAGÜENSE
Primera Revisión
La Norma Técnica Obligatoria Nicaragüenses Primera Revisión NTON 12
006 - 11 Fabricación, uso y manejo del Cemento ha sido preparada
por el Comité Técnico de Trasporte, Construcción e Infraestructura
y en su elaboración participaron las siguientes personas:
Vladimir Tercero Concretera Total (CT)
Huascar Silva Material Selecto de Nicaragua (MASELNIC)
Evelyn Fuentes B. HOLCIM
Oscar Boada CEMEX
Anaveronica Pérez Cámara Nacional de la Construcción (CNC)
Andrés Lee Instituto Nicaragüense del Cemento y del Concreto(
INCYC)
Juan Carlos Villanueva Instituto Nicaragüense del Cemento y del
Concreto( INCYC)
Oscar Gutiérrez Universidad Nacional de Ingeniería (UNI)
Juergens Lacayo Ministerio de Transporte e Infraestructura
(MTI)
Oscar Davila Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI)
Evert Rivera Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI)
Denis Saavedra Ministerio de Fomento, Industria y Comercio
Esta norma fue aprobada por el Comité Técnico en su última sesión
de trabajo el jueves 20 enero 2011.
1. OBJETO
La presente norma tiene como objeto establecer los requisitos
químicos, físicos y de desempeño de los cementos, así como los
requerimientos para el empaque, transporte, almacenamiento y uso de
los mismos.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
La norma aplica a todos los cementos que se comercialicen en el
país. Esta especificación cubre los cementos, tanto los de
aplicación general como los de aplicaciones especiales.
3. DEFINICIONES
3.1 Clinker Pórtland. Producto artificial compuesto principalmente
por silicatos de calcio hidráulico cristalizados, el cual se
obtiene por la calcinación de las materias primas, calizas y
arcillas, en un proceso controlado, a fin de que dichos productos
formen la composición química y la constitución mineralógica
adecuada.
3.2 Cemento de Albañilería. Cemento hidráulico elaborado para uso
en morteros para construcción de albañilería ó recubrimientos, el
cual contiene un material plastificante y posiblemente otras
adiciones reguladoras de desempeño.
3.3 Cemento Pórtland. Cemento hidráulico producido al pulverizar
clínker Pórtland, consistente básicamente de silicatos de calcio
hidráulicos, y que usualmente contiene una ó más formas de sulfato
de calcio como adición de molienda.
3.4 Cemento Hidráulico Adicionado. Cemento hidráulico compuesto de
dos ó más constituyentes inorgánicos, en donde al menos uno de
ellos no es cemento Pórtland ó clinker Pórtland, los cuales
combinados ó separados contribuyen al incremento de las propiedades
de resistencia del cemento, con o sin otros componentes, adiciones
de proceso o adiciones funcionales.
3.5 Cemento Hidráulico. Cemento que reacciona y endurece por
interacción química con el agua y que puede hacerlo aún bajo
ella.
3.6 Escoria de Alto Horno. Material con propiedades hidráulicas,
procedente de la fusión de mineral de hierro.
3.7 Humo de Sílice. Material sumamente fino procedente de la fusión
de aleaciones ferrosilíceas y que posee propiedades
hidráulicas.
3.8 Materiales Puzolánicos. Son materiales silíceos o sílico
aluminosos, los cuales pueden ó no tener propiedades cementantes
por sí mismos, los que finamente molidos y en presencia de humedad,
reaccionan químicamente con los hidróxidos de calcio a temperatura
ambiente, para formar compuestos que poseen propiedades
cementantes.
3.9 Calizas. Son materiales inorgánicos compuestos principalmente
por carbonato de calcio, utilizados en la fabricación del cemento
como materia prima del clinker ó como adición en los cementos
hidráulicos adicionados.
3.10 Cenizas Volantes. Son los residuos sólidos que se obtienen por
precipitación electrostática ó por captación mecánica de los polvos
que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de
centrales termoeléctricas alimentadas con carbones
pulverizados.
3.11 Aditivo. Material molido ó mezclado en cantidad limitada con
el cemento hidráulico durante su manufactura, ya sea como una
adición de proceso si se utiliza como ayuda en la fabricación ó
manejo del cemento, ó como una adición funcional si modifica el
comportamiento del producto terminado.
4. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS
4.1 Cementos Pórtland
Para el caso de los Cementos Pórtland, éstos se clasifican de
acuerdo a lo siguiente:
4.1.1 Cemento Pórtland Tipo I. Para uso general, cuando propiedades
especiales de cualquier otro tipo no son requeridas.
4.1.2 Cemento Pórtland Tipo IA. Cemento con aire incluido, similar
al TIPO I, donde la condición de aire incluido es deseada.
4.1.3 Cemento Pórtland Tipo II. Para uso general cuando se requiere
una moderada resistencia a los sulfatos y un moderado calor de
hidratación.
4.1.4 Cemento Pórtland Tipo IIA. Cemento con aire incluido, similar
al TIPO II, donde la condición de aire incluido es deseada.
4.1.5 Cemento Pórtland Tipo III. Utilizado cuando se requiere una
alta resistencia inicial.
4.1.6 Cemento Pórtland Tipo IIIA. Cemento con aire incluido,
similar al TIPO III, donde la condición de aire incluido es
deseada.
4.1.7 Cemento Pórtland Tipo IV. Para uso cuando se requiere un bajo
calor de hidratación.
4.1.8 Cemento Pórtland Tipo V. Utilizado cuando se requiere una
alta resistencia a los sulfatos.
4.2 Cementos Hidráulicos Adicionados
Para el caso de los Cementos Hidráulicos Adicionados, se presenta
la siguiente clasificación:
4.2.1 Cemento Pórtland con Escoria de Alto Horno (Tipo IS). para
uso general en construcción. Pueden considerarse las opciones
Moderada Resistencia a Sulfatos, Aire Incluido, o Moderado Calor de
Hidratación o cualquier combinación de ellos, adicionando los
sufijos (MS), (A), ó (MH) respectivamente.
En este tipo de cemento, el constituyente de escoria podrá oscilar
entre 25 y 70% de la masa total del cemento Pórtland de escoria de
alto horno.
4.2.2 Cemento Pórtland Puzolánico. se definen dos tipos, para cada
uno de los cuales pueden considerarse las opciones Moderada
Resistencia a Sulfatos, Aire Incluido, o Moderado Calor de
Hidratación o cualquier combinación de ellos, adicionando los
sufijos (MS), (A), ó (MH) respectivamente. El contenido de puzolana
debe oscilar entre 15 y 40% de la masa total del cemento Pórtland
puzolánico.
a. Tipo IP: Cemento Pórtland Puzolánico para uso general en
construcción.
b. Tipo P: Cemento Pórtland Puzolánico para uso general en
construcción donde no se requieren altas resistencias a tempranas
edades.
4.2.3 Cemento de Escoria. Se define un tipo, como sigue:
a. Tipo S: Cemento de Escoria para utilizarse en combinación con
cemento pórtland para la fabricación de concreto y en combinación
con cal hidratada para la fabricación de mortero para mampostería.
Puede considerarse la opción Aire Incluido adicionando el sufijo (
A ).
El contenido de escoria para este tipo de cemento puede ser mayor
al 70% de la masa total del cemento de escoria.
4.2.4 Cemento Pórtland Modificado con Puzolana. Se define un tipo,
como sigue:
a. Tipo I (PM): Cemento Pórtland modificado con puzolana para uso
general en construcción. Pueden considerarse las opciones Moderada
Resistencia a Sulfatos, Aire Incluido, o Moderado Calor de
Hidratación o cualquier combinación de ellos, adicionando los
sufijos (MS), (A), ó (MH) respectivamente.
El constituyente de puzolana deberá ser menor al 15% de la masa
total del cemento Pórtland modificado con puzolana.
4.2.5 Cemento Pórtland Modificado con Escoria. Se define un tipo,
como sigue:
a. Tipo I (SM): Cemento Pórtland modificado con Escoria para uso
general en construcción. Pueden considerarse las opciones Moderada
Resistencia a Sulfatos, Aire Incluido, o Moderado Calor de
Hidratación o cualquier combinación de ellos, adicionando los
sufijos (MS), (A), ó (MH) respectivamente.
El contenido de escoria para este tipo de cemento es menor del 25%
de la masa total del cemento Pórtland modificado con escoria.
4.3 Cementos Hidráulicos
Para el caso de los Cementos Hidráulicos, éstos se clasifican de
acuerdo a lo siguiente:
a. Tipo GU: De uso general en construcción. Se emplean cuando no se
requieren condiciones especiales.
b. Tipo HE: De alta resistencia inicial o temprana.
c. Tipo MS: De moderada resistencia a los sulfatos.
d. Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos.
e. Tipo MH: De moderado calor de hidratación.
f. Tipo LH: De bajo calor de hidratación.
4.4 Cementos para Albañilería
Los Cementos para Albañilería, se clasifican de acuerdo a lo
siguiente:
a. Tipo N: Para uso en la preparación de morteros Tipo N de la
Especificación ASTM C 270, sin mayor adición de cementos ó cal
hidratada, y para uso en la preparación de morteros Tipo S ó M de
la Especificación ASTM C 270 cuando el cemento es adicionado de
acuerdo a los requerimientos de ASTM C 270.
b. Tipo S: Para uso en la preparación de morteros Tipo S de la
Especificación ASTM C 270, sin mayor adición de cementos ó cal
hidratada.
c. Tipo M: Para uso en la preparación de morteros Tipo M de la
Especificación ASTM C 270, sin mayor adición de cementos ó cal
hidratada.
5. COMPOSICIÓN QUÍMICA Y FÍSICA DE LOS CEMENTOS
Las propiedades químicas y físicas de los cementos se regirán de
acuerdo a lo siguiente:
5.1 Cementos Pórtland. Deben cumplir con los requisitos
especificados en la Tabla No. 1 y Tabla No .2 de esta
normativa.
5.2 Cementos Hidráulicos Adicionados. Deben cumplir con los
requisitos especificados en la Tabla No. 3 y Tabla No. 4 de esta
normativa.
5.3 Cementos Hidráulicos. Su composición química no está
especificada, sin embargo el cemento y sus constituyentes
individuales, molidos conjuntamente ó mezclados, deben ser
analizados y reportados. Para la composición física deben cumplir
con los requisitos especificados en las tablas 3 y 4.
5.4 Cementos para Albañilería, Su composición química no está
especificada. Para la composición física deben cumplir con los
requisitos especificados en la Tabla No. 5 de esta normativa
6. CONTROL DE CALIDAD
6.1 Muestreo
6.1.1 Cuando el comprador desea que el cemento sea muestreado y
probado para verificar el cumplimiento de esta Norma, el muestreo
debe efectuarse según lo establece el método ASTM - C183-02. El
método ASTM - C183-02 no está diseñado para el control de calidad
del manufacturador del cemento, por lo que no lo requiere el
fabricante para la emisión de su certificado.
6.1.2 Todo fabricante de cemento establecido en el país debe enviar
mensualmente a la Dirección de Normas de Construcción y Desarrollo
Urbano del MTI, un certificado de calidad emitido por un
laboratorio debidamente acreditado, de cada tipo de cemento
producido.
6.1.3 Mientras no exista en el país un laboratorio acreditado, la
Dirección de Normas de Construcción y Desarrollo Urbano a su
criterio podrá reconocer los resultados emitidos por los
laboratorios de la industria nacional de cemento u otro laboratorio
acreditado fuera del país.
6.2 Métodos de Análisis
6.2.1 Los análisis químicos se regirán por la norma ASTM C 114-07,
según el Volumen 04 01 de la Sección 4 del Manual de Estándares
de ASTM. Ver normas de referencia.
6.2.2 Las pruebas físicas se regirán según normas, según el Volumen
04 01 de la Sección 4 del Manual de Estándares de ASTM. Ver
normas de referencia.
6.3. Ensayos realizados por el Fabricante.
6.3.1 Asegurar muestras representativas del cemento durante la
producción y ensayarlos para el cumplimiento con esta normativa,
conforme a lo establecido en las Tablas 1, 2, 3 y 4. Ubicación y
frecuencia de las muestras quedan a discreción del fabricante.
Muestras y ensayos deberán ser parte de las normas de calidad de
los fabricantes.
6.3.2 Pruebas especiales.
6.3.2.1 Los siguientes requerimientos para ensayos solo aplica para
probar la resistencia a los sulfatos y baja reactividad con
agregados alcalinos.
6.3.2.1.1 Para resistencia a los sulfatos de Tipo MS y HS y Opción
R de cualquier cemento, haga pruebas de cumplimiento con las
aplicaciones requeridas al menos una vez cada 12 meses. Re-ensayar
si el análisis de cualquier oxido en cualquiera de los componentes,
o en el cemento como un todo, salen superiores de los valores que
figuran a continuación.
Variación de la composición por
cada cumplimiento que ha sido mostrado
Cemento o cualquier ingrediente que componen 10% o
más del cemento.
Cemento o cualquier ingrediente que componen menor
de 10% del cemento.
Cambio en la composición de los ingredientes,
cualquier oxido, % masa
± 3
± 5
Re-ensayar si la cantidad de los constituyentes que componen 10% o
más del cemento varía en un 5% o más por la masa del cemento, o si
los componentes que constituyen menos del 10% del cemento o además
se cambia en un 50% o más de la cantidad previamente presentada. En
caso de que no cumpla se aplicarán otras normas.
6.3.2.1.2 A petición del comprador, poner a disposición los datos
del fabricante sobre el cumplimiento con la resistencia a los
sulfato de Tipo MS o HS u Opción R para cualquier cemento cuando
cada requerimiento es pedido por las especificaciones del cemento.
A Opción del comprador, los datos del cumplimiento del fabricante
se utilizarán en vez de muestreos y ensayos adicionales para
aceptación o rechazo del cemento.
6.4 Certificación
6.4.1 Cuando sea especificado en la orden de compra o en el
contrato, el fabricante proporcionará un certificado al momento del
embarque que exprese los resultados de la pruebas, incluyendo los
análisis químicos, realizados en muestras de cemento durante la
producción y certificación de los requisitos aplicables de esta
especificación que han sido cumplidos.
6.4.2 Resistencia a los sulfatos (Tipos MS y HS) y baja reactividad
con agregados (Opción R)- Cuando sea especificado, los resultados
de las pruebas demostrando el cumplimiento con la especificación
deben estar disponible para inspección y el reporte del fabricante
debe indicar los requerimientos que aplican en esta especificación
para aquellas características que han sido cumplidas.
6.5 Inspección
Se debe proporcionar al inspector de la Dirección General de Normas
de Construcción y Desarrollo Urbano del MTI, todas las facilidades
necesarias para la inspección cuidadosa del producto terminado.
Dicho producto se podrá examinar en la fábrica, en lugares de
expendio ó almacenamiento de la obra.
7. EMPAQUE Y ETIQUETADO
7.1 El cemento debe adquirirse en bolsas de papel kraft u otro
material adecuado, ó a granel en recipientes que preserven sus
propiedades químicas y físicas.
7.2 Cuando el cemento sea entregado en bolsas, debe cumplirse como
mínimo con los siguientes requisitos:
7.2.1 Las bolsas deben ser resistentes a la acción del
cemento.
7.2.2 Asegurar la protección del producto contra la acción de
agentes externos que puedan alterar sus características químicas ó
físicas.
7.2.3 Garantizar las condiciones de manejo, transporte y
almacenamiento apropiados.
7.3 Las bolsas deben estar identificadas de la siguiente
manera:
a) Nombre y dirección de la fábrica
b) Tipo de cemento
c) Norma de producción
d) Masa contenida en kilogramos
e) Fecha de fabricación (mes y año)
Estos datos deben aparecer en todas y cada una de las bolsas, sin
excepción alguna.
8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Ó RECHAZO
8.1 El cemento podrá rechazarse si no cumple con algún requisito
especificado en la presente norma. En el caso de que el cliente y
el productor no se pongan de acuerdo sobre las causales del rechazo
del cemento, se recomienda conformar un comité técnico que evaluará
y emitirá el diagnostico respectivo acerca del tema.
8.2 Si después de verificar el cumplimiento de los requisitos
especificados, el cemento permanece almacenado en fábrica, lugares
de expendio ó en obras, por un período mayor de 45 días después de
su empaque, este cemento podrá rechazarse, debido a las condiciones
de alta humedad de territorial nacional. Criterio ligado al numeral
7,3e
8.3 Es opción del cliente la verificación del contenido neto del
producto, para esto podrá rechazarlo con variaciones de más o menos
el 2% con respecto a la masa etiquetada numeral 7,3d; y si el
promedio de la masa de las bolsas de cualquier cargamento, obtenido
de 50 bolsas seleccionadas al azar, es menor que la masa etiquetada
numeral 7,3d rechace el cargamento completo.
9. CEMENTO A LA SALIDA DE FÁBRICA
El cemento a la salida de la fábrica, ya sea en bolsa ó a granel,
debe estar en tal estado físico que sus propiedades no sean
alteradas durante el traslado y almacenamiento a los centros de
distribución y/o lugares donde será utilizado.
10. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
10.1 Durante el transporte del cemento, éste debe ser adecuadamente
protegido garantizando integridad de producto y empaque.
10.2 El cemento en bolsas debe almacenarse alejado de la humedad en
un lugar cerrado, manteniéndolo separado del suelo y separado de la
pared, previniendo su deterioro ó la introducción de materiales
extraños.
10.3 Las estibas se deben acomodar de tal forma que se garantice la
seguridad industrial e integridad del producto.
10.4 El cemento a granel debe ser almacenado en recipientes que
garanticen la preservación de sus propiedades químicas y
físicas.
10.5 En bodega, la primera bolsa de cemento en entrar al lugar de
almacenamiento será la primera en salir, con el objetivo de
garantizar la rotación del producto.
11. USO DEL CEMENTO EN LA OBRA
11.1 El cemento que se haya dañado por exposición a la humedad y
que tenga terrones ó esté endurecido no debe usarse en la obra (ver
numeral 8).
11.2 No se deben utilizar varias marcas ó tipos de cemento en un
mismo proceso de mezclado, ni en un mismo elemento
estructural.
12. REQUISITOS PARA LA IMPORTACIÓN DE CEMENTO
Toda persona natural ó jurídica que importe cemento a Nicaragua
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
12.1 Todo importador debe informar por escrito a la Dirección
General de Normas de Construcción y Desarrollo Urbano del MTI la
llegada de todo embarque de cualquier tipo de cemento al país, con
al menos 7 días laborables de anticipación al arribo del embarque.
A su llegada un delegado de la Dirección General de Normas de
Construcción y Desarrollo Urbano del MTI deberá presentarse a la
Aduana ó Puerto correspondiente y tomar muestras del cemento del
embarque, de acuerdo con lo establecido en el método ASTM C 183,
según el Volumen 04 - 01 de la Sección 4 del Manual de Estándares
de ASTM, en su revisión más reciente, tomando el volumen necesario
que permita realizar todas las pruebas físicas y químicas que
establece la presente norma. Adicionalmente, todo importador al
momento de informar sobre el arribo de cualquier embarque de
cemento, debe adjuntar una copia de los certificados de calidad del
productor de dicho cemento.
12.2 Las muestras tomadas del embarque de cemento serán divididas
en seis (6) partes, tres de las cuales las retendrá la Dirección
General de Normas de Construcción y Desarrollo Urbano del MTI, para
realizar los análisis correspondientes en el laboratorio designado
para tal efecto. La cuarta y quinta parte, serán retenidas por la
misma Dirección para utilizarlas en caso que sea necesario realizar
pruebas adicionales y la sexta parte la retendrá el importador como
testigo.
12.3 La comercialización y uso de cualquier tipo de cemento
importado al país, podrá efectuarse sólo cuando se haya emitido la
resolución correspondiente por parte de la Dirección General de
Normas de Construcción y Desarrollo Urbano del MTI
12.4 La Dirección General de Normas de Construcción y Desarrollo
Urbano del MTI, debe emitir la resolución para la comercialización
y uso de cualquier tipo de cemento importado al país, en un período
máximo de 14 días calendarios a partir de la recepción de la
muestra.
12.5 Todo importador de cemento debe presentar una garantía por
cada embarque de dicho producto. La referida garantía será acordada
en los documentos pertinentes, entre el vendedor y el comprador.
Dicha garantía servirá para cubrir los posibles perjuicios en las
obras que sean consecuencias de la deficiencia de la calidad del
cemento.
12.6 El presente procedimiento se considera de carácter obligatorio
como requisito fundamental para la comercialización de cementos
importados a Nicaragua, sin eximir con ello la obligatoriedad del
cumplimiento de todos los artículos expuestos en la presente
norma.
13. OBSERVANCIA DE LA NORMA
La verificación y certificación de esta Norma estará a cargo del
Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI), a través de la
Dirección General de Normas de Construcción y Desarrollo Urbano.
Todos los cementos nacionales así como los cementos importados
serán sometidos a inspecciones de oficio. El costo de los muestreos
y pruebas de calidad deberán ser asumidos por los fabricantes,
importadores, distribuidores, constructoras y usuarios respectivos
quiénes están obligados a cumplir las disposiciones establecidas en
la presente norma.
14. ENTRADA EN VIGENCIA.
La presente Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense deroga las
anteriores que se le opongan y entrará en vigencia con carácter
obligatorio de forma inmediata a partir de su publicación en la
Gaceta Diario Oficial.
15. ANEXOS
TABLA No. 1:
Requerimientos Físicos para Cementos Portland
Tipo de
cemento
Prueba
ASTM
aplicable
I
IA
II
IIA
III
IIIA
IV
V
Superficie específica, m2/kg (mín.)
Método de Permeabilidad de Aire
C 204-05
280
280
280
280
----
----
280
280
Finura pasante en malla 45¼m (No.325), %
(mín.)
C 430-96 (2003)
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
Cambio en longitud-Autoclave %, (máx.)
C 151-05
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
Tiempo de Fraguado, Prueba Vicat
C 191 - 04b
Inicial, no menos de, minutos
45
45
45
45
45
45
45
45
Final, no más de , minutos
375
375
375
375
375
375
375
375
Contenido de Aire en el volumen del
mortero, % (máx.)
C 185-02
12
22
12
22
12
22
12
12
Contenido de Aire en el volumen del
mortero, % (mín.)
C 185-02
-----
16
-----
16
-----
16
-----
-----
Resistencia a la compresión, mínima
C 109C109M-05
1 día, Mpa (PSI)
-----
-----
-----
-----
12
(1740)
10
(1450)
-----
-----
3 día, Mpa (PSI)
12
(1740)
10
(1450)
10
(1450)
8
(1160)
24
(3480)
19
(2760)
-----
8
(1160)
7 día, Mpa (PSI)
19
(2760)
16
(2320)
17
(2470)
14
(2030)
-----
-----
7
(1020)
15
(2180)
28 día, Mpa (PSI)
-----
-----
-----
-----
-----
-----
17
(2470)
21
(3050)
Calor de hidratación, kJ/kg (máx.)
C 186-05
7 días
-----
-----
-----
290
290
-----
250
-----
28 días
-----
-----
-----
-----
-----
-----
290
-----
NOTA 1: El calor de hidratación es requerido para los
Cementos Tipos II y IIA cuando se excede la suma de C3S + 4,75 C3A
en más de 100.
NOTA 2: El calor de hidratación es requerido para Cemento
Tipo IV cuando se excedan los límites especificados en la Tabla
No.2 de C3S, C2S, C3A y Fe2O3
TABLA No. 2:
Análisis Químicos para Cementos Portland
Tipo de
cemento
Prueba
ASTM
aplicable
I
IA
II
IIA
III
IIIA
IV
V
Oxido de Aluminio, Al2O3 % (máx.)
C 114 - 05
6,0
6,0
Oxido de Hierro, Fe2O3 % (máx.)
C 114 - 05
6,0
6,0
6,5
Oxido de Magnesio, MgO % (máx.)
C 114 - 05
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
Azufre, SO3 % (máx.)
C 114 - 05
Cuando C3A < 8%,
3,0
3,0
3,0
3,0
3.5
3,5
2,3
2,3
Cuando C3A > 8%,
3,5
3,5
4,5
4,5
Pérdida por Ignición % (máx.)
C 114 - 05
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,5
3,0
Residuo Insoluble % (máx.)
C 114 - 05
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
Silicato Tricálcico, C3S, % (máx.)
C 114 - 05
35
Silicato Dicálcico, C2S, % (mín.)
C 114 - 05
40
Aluminato Tricálcico, C3A, % (máx.)
C 114 - 05
8,0
8,0
15
15
7,0
5,0
Suma de: C4AFS + 2(C3A), % (máx.)
C 114 - 05
25
TABLA No. 3:
Requerimientos Físicos para Cementos Hidráulicos
Tipo de
cemento
Prueba
ASTM
aplicable
GU
HE
MS
HS
MH
LH
I(SM), IS
I(PM), IP
I(SM)-A,
IS-A
I(PM)-A, IP-A
IS(MS)
IP(MS)
IS-A(MS)
IP-A(MS)
S
SA
P
PA
Superficie específica, m2/kg (mín.)
C 204-05
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Finura pasante en malla45¼m (No.325), % (mín.)
C 430-96 (2003)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Cambio en longitud-Autoclave %, (máx.)
C 151-05
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
Tiempo de Fraguado, Prueba Vicat
C 191 - 04b
Inicial, no menos de, minutos
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
Final, no más de , minutos
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
Contenido de Aire en el volumen del
mortero, % (máx.)
C 185-02
B
B
B
B
B
B
12
19±3
12
19±3
12
19±3
12
19±3
Resistencia a la compresión, mínima
C 109C109M-05
1 día, Mpa (PSI)
-----
10
(1450 )
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
3 día, Mpa (PSI)
10
(1450 )
17
(2465)
10
(1450)
5
(725)
5
(725)
-----
13
(1890)
10
(1450 PSI)
11
(1600)
9
(1310)
-----
-----
-----
-----
7 día, Mpa (PSI)
17
(2465)
-----
17
(2465)
10
(1450)
10
(1450)
5
(725)
20
(2900)
16
(2320)
18
(2610)
14
(2030)
5
(725)
4
(580)
11
(1600)
9
(1310)
28 día, Mpa (PSI)
25
(3625)
-----
-----
17
(2465)
-----
17
(2465)
25
(3625)
20
(2900)
25
(3625)
20
(2900)
11
(1600)
9
(1310)
21
(3140)
18
(2610)
Calor de hidratación, kJ/kg (máx.)
C 186-05
7 días
-----
-----
-----
-----
290
250
290
290
290
290
-----
-----
250
250
28 días
-----
-----
-----
-----
-----
290
330
330
330
330
-----
-----
290
290
Expansión del mortero, % (máx.)
C 227-03
14 días
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Resistencia a los sulfatos, % (máx.)
C 1012 - 04
Expansión 180 días
-----
-----
0,10
0,05
-----
-----
C
C
0,10
0,10
-----
-----
C
C
Expansión 365 días
-----
-----
-----
0,10
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
A: Tanto la superficie específica como la fineza por pasante en
malla No. 325, equivalente a 45 micras, debe ser reportadas en los
certificados de calidad si el cliente lo requiere
B: El contenido de aire debe ser reportado en los certificados de
calidad cuando el cliente lo solicite. El valor especificado en el
mortero no es necesariamente el aire contenido que tendrá el
concreto
C: Este debe ser reportado en todos los certificados
TABLA No. 4:
Análisis Químicos para Cementos Hidráulicos
Tipo de
cemento
Prueba
ASTM
aplicable
GU
HE
MS
HS
MH
LH
I(SM), IS
I(SM)-A
IS-A
S, SA
I(PM), P
PA, IP
IP-A
I(PM)-A
Oxido de Magnesio, MgO % (máx.)
C 114 - 05
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
6,0
Azufre, SO3 % (máx.)
C 114 - 05
-----
-----
-----
-----
-----
-----
3,0
4,0
4,0
Residuo Insoluble % (máx.)
C 114 - 05
-----
-----
-----
-----
-----
-----
1,0
1,0
-----
Pérdida por Ignición % (máx.)
C 114 - 05
-----
-----
-----
-----
-----
-----
3,0
4,0
5,0
TABLA No. 5:
Requerimientos Físicos de Cementos para Albañilería
Tipo de
cemento
Prueba
ASTM
aplicable
N
S
M
Finura pasante en malla45¼m (No.325), %
(mín.)
C 430-96 (2003)
24
24
24
Cambio en longitud-Autoclave %,
(máx.)
C 151-05
1,0
1,0
1,0
Tiempo de Fraguado, Prueba
Gillmore
C - 266
Inicial, no menos de, minutos
120
90
90
Final, no más de , minutos
1000
1000
1000
Resistencia a la compresión,
mínima
C 109C109M-05
7 día, Mpa (PSI)
3,4
(500)
9,0
(1300)
12,4
(1800)
28 día, Mpa (PSI)
6,2
(900)
14,5
(2100)
20
(2900)
Contenido de Aire en el volumen
del
mortero, % (máx.)
C 185-02
21
19
19
Contenido de Aire en el volumen
del
mortero, % (mín.)
C 185-02
8,0
8,0
8,0
Retenido de Agua, mín. %
C 1506
70
70
70
16. NORMAS DE REFERENCIA
1. Reglamento Técnico RTCR 383 Cementos Hidráulicos.
Especificaciones. Costa Rica
2. ASTM C 109/C 109M Test Method for Compressive Strength of
Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube
Specimens)
3. ASTM C 114 Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic
Cement
4. ASTM C 1157/03 Standard Performance Specification for Hydraulic
cement
5. ASTM C 150 Specification for Portland Cement
6. ASTM C 151 Test Method for Autoclave Expansion of Portland
Cement
7. ASTM C 183 Practice for Sampling and the Amount of Testing of
Hydraulic Cement
8. ASTM C 185 Test Method for Air Content of Hydraulic Cement
Mortar
9. ASTM C 186 Test Method for Heat of Hydration of Hydraulic
Cement
10. ASTM C 188 Test Method for Density of Hydraulic Cement
11. ASTM C 191 Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement
by Vicat Needle
12. ASTM C 204 Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by Air
Permeability Apparatus
13. ASTM C 226 Specification for Air-Entraining Additions for Use
in the Manufacture of Air-Entraining Hydraulic Cement
14. ASTM C 227 Test Method for Potential Alkali Reactivity of
Cement-Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method)
15. ASTM C 311 Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or
Natural Pozzolans for Use as a Mineral Admixture in Portland-Cement
Concrete
16. ASTM C 430 Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by the
45-¼m (No. 325) Sieve
17. ASTM C 441 Test Method for Effectiveness of Pozzolans or Ground
Blast-Furnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete
Due to the Alkali-Silica Reaction
18. ASTM C 451 Test Method for Early Stiffening of Hydraulic Cement
(Paste Method)
19. ASTM C 465 Specification for Processing Additions for Use in
the Manufacture of Hydraulic Cements
20. ASTM C 688 Specification for Functional Additions for Use in
Hydraulic Cements
21. ASTM C 1012 Test Method for Length Change of Hydraulic- Cement
Mortars Exposed to a Sulfate Solution
22. ASTM C 1038 Test Method for Expansion of Portland Cement Mortar
Bars Stored in Water.
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